При планировании нового завода по производству бетонных изделий многие инвесторы сосредотачивают внимание на правильном выборемашина для изготовления блоков. В действительности, даже самое современное оборудование не может достичь максимальной производительности без интеграции в полную производственную линию.
Полная производственная линия объединяет дозирование, смешивание, транспортировку, формование, отверждение, обработку поддонов и интеллектуальное управление в одну скоординированную производственную систему.
В этом руководстве объясняется, как каждый этап работает вместе, и почему интеграция важна для повышения эффективности производства, качества продукции и снижения эксплуатационных расходов.
В отличие от отдельного станка, комплексная производственная система объединяет несколько автоматизированных процессов.
Типичная линия включает в себя:
●Хранение сырья
●Автоматическая система дозирования.
●Бетономешалка
●Система подачи материала
●Машина для изготовления блоков
●Система транспортировки поддонов
● Зона отверждения
●Автоматическое кубикирование и упаковка.
Каждая система взаимодействует со следующей, обеспечивая непрерывное производство с минимальными перерывами.
Производственный процесс начинается задолго до того, как бетон попадает в форму.
Автоматические системы дозирования точно дозируют цемент, заполнители, воду и переработанные материалы в соответствии с выбранным составом смеси.
Последовательное дозирование помогает производителям достичь:
● Стабильная прочность на сжатие.
●Более высокая точность размеров.
●Уменьшение отходов материалов.
●Улучшенная стабильность производства
Для заводов, использующих переработанные заполнители или строительные отходы, точное дозирование становится еще более важным.
После дозирования материалы подаются в смеситель.
Однородная бетонная смесь позволяет равномерно распределять энергию вибрации при формовке.
Если содержание влаги или класс заполнителя варьируются, даже самая лучшая машина для изготовления блоков не сможет поддерживать постоянное качество продукции.
Вот почему интегрированные производственные линии непрерывно координируют процесс дозирования и смешивания еще до того, как материал достигнет формовочной станции.
На машине для изготовления блоков сырье превращается в готовые бетонные изделия.
КГМ оборудует свои производственные линии ультрадинамической вибрационной системой Zenith, которая обеспечивает мощную энергию вибрации с повышенной эффективностью передачи.
По сравнению с обычными вибрационными системами она предлагает:
●Более высокая плотность продукта
●Лучшее уплотнение
●Снижение расхода цемента
●Более стабильная прочность блока
●Быстрые производственные циклы
Гидравлическая система сочетает в себе признанные во всем мире компоненты, обеспечивающие плавное движение машины, точный контроль давления и надежную долгосрочную работу.
В совокупности эти технологии помогают производителям добиться стабильного производства с меньшими эксплуатационными расходами.
Современным заводам требуется нечто большее, чем просто механическая производительность — им необходимо интеллектуальное управление производством.
КГМ объединяет систему управления ПЛК SIEMENS S7-1500 с удобным пользовательским интерфейсом и удаленной облачной платформой.
Операторы могут:
●Отслеживание состояния машины в режиме реального времени.
●Регулировка производственных параметров
●Удаленно загружайте или обновляйте программы машины.
●Выполнение удаленной диагностики.
●Получить рекомендации по профилактическому обслуживанию.
Цифровое управление помогает сократить непредвиденные простои и одновременно повысить эффективность производства.
Безопасное перемещение новых блоков так же важно, как и их производство.
Интегрированные конвейерные системы, лифты, пальчиковые тележки и оборудование для обработки поддонов автоматически перемещают продукцию между каждым этапом производства.
Преимущества включают в себя:
●Снижение требований к рабочей силе
●Меньше повреждения продукта
●Ускоренный производственный процесс
●Лучшая синхронизация по всей линии
На крупных производственных предприятиях автоматизированная логистика значительно повышает ежедневную производительность.
После формования бетонные изделия требуют надлежащего отверждения для достижения проектных характеристик.
Интегрированные системы отверждения поддерживают стабильные условия температуры и влажности, обеспечивая равномерную гидратацию бетона.
Автоматизированные системы штабелирования и разгрузки также повышают эффективность погрузочно-разгрузочных работ и одновременно снижают риск деформации продукции.
Последовательное отверждение напрямую способствует:
●Более высокая прочность на сжатие.
● Повышенная долговечность
●Улучшенный внешний вид
●Снижение уровня отказов
Для разных проектов требуются разные бетонные изделия.
КГМпроизводит прецизионные термообработанные формы, совместимые со многими признанными во всем мире машинными платформами.
Быстрая замена пресс-формы позволяет производителям быстро переключать производство между:
●Бетонные блоки
●Полые блоки
●Твердые блоки
●Брусчатка
● Бордюры
●Брусчатка из травы
●Подпорные стеновые блоки
●Ландшафтная продукция
Такая гибкость помогает заводам быстро реагировать на меняющийся рыночный спрос.
Вместо оптимизации одной машины успешные производители оптимизируют весь производственный процесс.
Интегрированная производственная линия обеспечивает:
|
Преимущество |
Бизнес-выгода |
|
Автоматизированное дозирование |
Постоянное качество бетона |
|
Ультрадинамическая вибрационная система Zenith. |
Более высокая плотность продукта |
|
ПЛК SIEMENS S7-1500 |
Интеллектуальная автоматизация |
|
Удаленная облачная платформа |
Более быстрая техническая поддержка |
|
Автоматическая обработка |
Более низкая стоимость рабочей силы |
|
Прецизионные формы |
Гибкое производство продукции |
|
Интегрированное отверждение |
Надежная прочность блока |
Когда все этапы работают вместе, производители достигают большей производительности, снижения эксплуатационных расходов и более стабильного качества продукции.
Вместо того, чтобы поставлять отдельные машины, QGM предлагает комплексные решения для производства бетонных изделий.
Каждая производственная линия спроектирована в соответствии с:
●Необходимая производственная мощность
●Типы продуктов
●Доступное сырье.
● Планировка завода
●Планы дальнейшего расширения
В сочетании со сверхдинамической системой вибрации Zenith, ПЛК SIEMENS S7-1500, интеллектуальными облачными сервисами и гидравлическими компонентами международного производства компания QGM помогает клиентам создавать высокоавтоматизированные, надежные и экономичные производственные мощности.
A современный завод по производству блоковэто гораздо больше, чем просто машина для изготовления блоков.
Его производительность зависит от того, насколько хорошо дозирование, смешивание, формование, отверждение, обработка и автоматизация работают вместе как одна интегрированная система.
Предоставляя комплексные решения для производственных линий, QGM позволяет производителям повышать производительность, улучшать качество продукции и снижать долгосрочные эксплуатационные расходы, делая каждый производственный цикл более эффективным, а каждую инвестицию — более ценной.
Сценарии применения
Полная производственная линия объединяет дозирование, смешивание, транспортировку, формование, вулканизацию и упаковку в один автоматизированный рабочий процесс. Этот скоординированный процесс сводит к минимуму ручную работу, сокращает время простоя, улучшает стабильность продукта и максимизирует производительность машины для изготовления блоков.
Передовые системы автоматизации, такие как ПЛК SIEMENS S7-1500, обеспечивают мониторинг процесса в реальном времени, автоматическую настройку параметров, удаленную диагностику и управление производственными данными. Эти функции помогают поддерживать стабильное качество продукции, уменьшают ошибки оператора и повышают общую эффективность оборудования.
Помимо производственных мощностей, производители должны оценить интеграцию обработки сырья, вибрационных технологий, гидравлических систем, интеллектуального управления, решений для отверждения и послепродажной поддержки. Полностью интегрированное решение от QGM обеспечивает более высокую производительность, снижение эксплуатационных расходов и большую долгосрочную надежность при производстве бетонных блоков и брусчатки.
