ZN1000-2 Машина для одного поддона

С каждой стороны по 2 подушки безопасности, всего 4. Основание формы фиксируется путем надувания подушки безопасности и затягивания неподвижного основания, а верхняя часть тампера также оснащена пневматическим запирающим устройством, которое позволяет быстрее менять форму в течение 20 минут. Электронные компоненты используются международными брендами Siemens, а для стали, соединяемой с бетоном, используется марка HARDOX из Швеции. Кроме того, маслопроводы и клапаны гидросистемы используются итальянских марок и т. д.

1. Конструкция вибрационного стола
С 4 серводвигателями для более сильной вибрации и плавности работы.
Устройство снижения вибрации с подушкой безопасности
В каждом углу вибростола размещены 4 подушки безопасности для уменьшения амплитуды вибрации при вибрации, чтобы уменьшить механическое воздействие вибростола на поддоны, уменьшить повреждение поддонов во время производства и увеличить срок службы поддонов.



2. Система быстрой смены пресс-формы.
Зажимное устройство с воздушной подушкой для быстрой замены пресс-формы
Зажимное устройство с воздушной подушкой обеспечивает быструю смену формы, сокращая время смены формы с 1,5 часов до 20 минут. Портативный сенсорный экран для быстрого управления заменой пресс-формы, делающий замену пресс-формы более удобной и наглядной.



3. Немецкая версия высококачественного дизайна стойки.
Основная рама представляет собой высокопрочную сварную конструкцию, разработанную по запатентованной технологии Zenith. Он сварен из специальной стали, изготовленной по индивидуальному заказу. Разумный дизайн, равномерная и красивая сварка, а вся рама подвергается вибростарению, чтобы обеспечить высокое качество и высокую стабильность рамы. Передовая технология структурного проектирования обеспечивает масштабируемость машины и позволяет добавлять функции открытия и закрытия боковой формы, функции устройства вытягивания пластин, функции имплантации полистироловых поддонов и т. д.



4. Линейный преобразователь
Для тамперного движения:
Немецкий датчик BALLUFF установлен на стальной стойке для более гибкого, точного и точного контроля тампера в любом положении. Во время движения тампера датчик BALLUFF может обнаруживать и контролировать давление и расход гидравлического цилиндра.
Для перевозки материала:
Используйте поворотный энкодер для точного управления заправочной кареткой в ​​каждом положении, он может обнаруживать и контролировать давление и поток масла в заправочной каретке.



5. Интеллектуальная система подачи.
Интеллектуальная настройка режима подачи в соответствии с различными характеристиками форм.
Подача равномерная и быстрая.
Опорная плита подачи изготовлена ​​из высокопрочного материала Hardox.
Система подачи имеет хорошие характеристики уплотнения и длительный срок службы.



6. Точная система сервоуправления.
Через обратную связь по сигналу для управления фазой и скоростью вибрации с высокой синхронизацией; высокоскоростной режим ожидания и высокочастотная работа позволяют сократить цикл формования на 1,5 с и обеспечить высокую эффективность; Сервоконтроллер представляет собой одноосный модуль двигателя книжного типа, а драйвер использует общий метод подключения шины постоянного тока (возобновляемая энергия может быть использована и восстановлена), что может снизить потребление энергии на 15% и улучшить эффект торможения.



7. Высокоточная сервогидравлическая система.
Высококачественный насос переменной производительности и система сервоклапанов с обратной связью.
Давление, скорость и положение представляют собой цифровое управление с замкнутым контуром, которое автоматически регулирует расход масла и давление. Высокая стабильность, высокая эффективность и энергосбережение.
Датчики, подключенные к устройству подачи основного материала, переднему устройству подачи материала и транспортировочной головке, работают по замкнутому контуру. Все данные о положении будут считываться и передаваться в гидравлическую систему для управления производительностью и давлением каждого насоса.



8. Ведущая интеллектуальная система облачных сервисов.
Интеллектуальная платформа облачных услуг QGM - это использование облачных технологий, технологий передачи данных по протоколам, технологий мобильного Интернета, моделирования оборудования, искусственного интеллекта, больших данных и других технологий в данных о работе интеллектуального оборудования предприятия и сборе данных о привычках пользователей, онлайн-мониторинге, удаленном обновлении; для всего жизненного цикла отслеживания и мониторинга состояния машины в режиме реального времени, чтобы клиенты могли обеспечить удаленное прогнозирование скрытых неисправностей, диагностику неисправностей и онлайн-обслуживание.



9. Интеллектуальная технология обслуживания AR.
Основанная на платформе облачных сервисов, система эксплуатации и обслуживания AR расширена, чтобы преодолевать географические ограничения и обеспечивать своевременный и эффективный мониторинг неисправностей, а также услуги удаленного руководства и обработки для клиентов по всему миру.
Благодаря системе эксплуатации и обслуживания AR нашим инженерам нужно только сидеть перед компьютером, комментировать изображения, отправленные с сайта клиента, и удаленно направлять клиентов с помощью очков AR для устранения неполадок и обслуживания машин. Это значительно увеличивает время обслуживания и взлома оборудования, а также снижает экономические потери, вызванные остановками бизнеса.