Машина для формовки полнотелого кирпича

Машина для формования полнотелого кирпича использует модульную концепцию конструкции и продуманные, стабильные производственные процессы, обладающие такими основными преимуществами, как высокая эффективность производства, стабильная работа, высокая адаптируемость продукта и удобное обслуживание. Он может удовлетворить крупномасштабные производственные потребности различных типов и спецификаций бетонных изделий, что делает его основным производственным оборудованием для современных предприятий по производству кирпича.
Вся машина имеет высокожесткую портальную гидравлическую интегрированную конструкцию, оснащенную системой вибрации с двойным серводвигателем и синхронным устройством повышения давления 4500 кН. Благодаря верхнему и нижнему давлению в сочетании с технологией вибрации от нескольких источников плотность производимого полнотелого кирпича достигает более 99%, прочность на сжатие стабильна в диапазоне MU15.0-MU20.0, а общая погрешность размеров готового продукта составляет менее 0,5 мм.
Что касается мощности по производству стержней, одна форма может формовать 12 стандартных полнотелых кирпичей (240×115×53 мм) за один проход со стабильной производительностью до 3000 кирпичей в час. Используя запатентованную систему быстрой смены форм, смена форм может быть выполнена в течение 25 минут, совместима с более чем 15 различными категориями продукции, включая пористый кирпич и изоляционный кирпич, полностью удовлетворяя разнообразные требования гражданского строительства, промышленных предприятий и инфраструктурных проектов.

Основные технологические преимущества

Полномерная интеллектуальная система управления

Оснащенный ПЛК промышленного уровня и эксклюзивной платформой облачных сервисов QGM, машина может осуществлять мониторинг в реальном времени и динамическую оптимизацию 35 основных параметров процесса, включая частоту вибрации и давление формования. Он поддерживает бесступенчатую регулировку частоты вибрации в диапазоне 0–60 Гц, а встроенный алгоритм искусственного интеллекта автоматически подбирает оптимальную кривую вибрации на основе распределения частиц по размерам и содержания влаги в различных сырьевых материалах, обеспечивая равномерную и нераздельную подачу на низких частотах, а также быструю дегазацию и плотное формирование сырого тела на высоких частотах. Сопутствующая система самодиагностики неисправностей может обеспечить раннее предупреждение о потенциальных проблемах, таких как износ гидравлического клапана и неисправности вибрационного двигателя, что значительно сокращает время незапланированных простоев и обеспечивает непрерывную и стабильную работу производственной линии.

Высокоточный и эффективный процесс формования

Инновационный процесс «двухступенчатая укладка материала + гидравлический зажим» обеспечивает равномерное распределение бетонных материалов внутри формы с помощью системы принудительной укладки материала с использованием технологии центробежной разгрузки, что полностью позволяет избежать проблем отрасли, таких как локализованная нехватка материала и неравномерное уплотнение.
В сочетании с высокопроизводительным капсульным устройством гашения вибрации, работающим на всей станции, рабочий шум оборудования контролируется на уровне ниже 70 дБ, что намного ниже предельного уровня шума промышленного производства. Стандартный цикл формования составляет всего 10-15 секунд, а производственная мощность за 8 часов в одну смену превышает 50 000 кирпичей.
Недавно разобранные кирпичи можно укладывать в стопки до 8 слоев без дополнительной поддержки поддонов, что позволяет сэкономить 85 % на покупке деревянных поддонов и ежедневных затратах на износ, что значительно снижает инвестиционные затраты на производственную линию.

Высококачественный экологически чистый и энергосберегающий дизайн.

Потребление энергии на единицу продукции оборудования контролируется на уровне 2,5 кВт·ч/тонну кирпича, что на 20 % меньше, чем у традиционных моделей с такими же характеристиками. Оснащенный полностью закрытой пылезащитной крышкой и системой пылеулавливания отрицательного давления, концентрация выбросов пыли на производственной площадке составляет ≤5 мг/м³, что полностью соответствует экологическим стандартам производства.
Между тем, оборудование может эффективно перерабатывать различные твердые промышленные отходы, такие как строительные отходы, летучую золу и стальной шлак, в качестве производственного сырья с коэффициентом добавления твердых отходов 70–85 %, что действительно обеспечивает эффективное использование ресурсов для «превращения отходов в сокровища». Произведенные полнотелые кирпичи могут достигать уровня F200 при испытаниях в цикле замораживания-оттаивания, с теплопроводностью ≤0,5 Вт/(м·К), что идеально соответствует основным требованиям энергосберегающего строительства стен зданий.

Технические характеристики

Схема производственной линии

Образцы кирпича и сценарии применения