ЗЕНИТ Машиненфабрик ГмбХ
ЗЕНИТ Машиненфабрик ГмбХ
Продукты
Полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков для пустотелых блоков
  • Полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков для пустотелых блоковПолностью автоматическая машина для производства бетонных блоков для пустотелых блоков
  • Полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков для пустотелых блоковПолностью автоматическая машина для производства бетонных блоков для пустотелых блоков

Полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков для пустотелых блоков

Машина для изготовления бетонных блоков QGM T10 сочетает в себе проверенную технологию производства блоков QGM с передовым немецким инженерным опытом и технологией интеллектуального управления. Созданная для эффективного и надежного производства бетонных изделий, машина T10 отличается компактной конструкцией, надежной работой, удобным управлением и экономичной производительностью, что делает ее практичным решением для средних и крупных производителей бетонных изделий, а также для новых производственных проектов.

Машина для изготовления блоков T10 предназначена для использования подходящих переработанных материалов и побочных промышленных продуктов на минеральной основе с учетом характеристик материала, состава смеси и применимых производственных стандартов. В зависимости от местных материальных условий потенциальное сырье может включать летучую золу, пустую угольную породу, сталелитейный шлак, отходы горнодобывающей промышленности и промышленности, а также переработанные отходы строительства и сноса.

Благодаря различным конфигурациям форм машина QGM T10 может производить различные бетонные изделия, в том числе бетонные блоки, блоки для мощения, блоки для защиты откосов, брусчатку и другие сборные железобетонные изделия. Эти продукты можно использовать в проектах губчатых городов, парках и общественных площадях, жилых комплексах, муниципальной инфраструктуре и других объектах городского строительства.

Сочетая автоматизированное производство блоков, гибкую конфигурацию продукции и использование переработанных материалов, QGM T10 предоставляет производителям бетонных изделий универсальное решение для повышения эффективности производства, расширения ассортимента продукции и поддержки более устойчивого производства бетонных блоков и производства экологически чистых строительных материалов.

Технические характеристики

Продукты Внешние размеры Количество формованных блоков (блоков/форму) 8-часовая производственная мощность
Пустотелый кирпич 390*190*190 мм 10 11 520–14 420
Стандартные кирпичи 240*115*53 мм 51 73 440-97 920
Голландский кирпич 200*100*60 мм 35 40 320–50 400
Т10 Стандартные размеры поддона (мм): 1200×950/1200×870 Основной режим вибрации: вибрация стола
Высота готового изделия (мм): 40–300/40–500 Система управления: Сименс
Цикл формования (сек): 15–25 Макс. Площадь формования (мм): 1100 × 820

Технические преимущества

1. Четырехосевая сервовибрационная система: высокоточный контроль вибрации.

Четырехосная сервовибрационная система — один из доступных вариантов конфигурации вибрации машины, предназначенный для высокоточного контроля вибрации и эффективного уплотнения бетона.
Сервопривод и сбалансированная вибрация: четыре независимых серводвигателя синхронно приводят в движение четыре комплекта эксцентриковых валов. Эксцентрики расположены в центрально-симметричной конфигурации, помогая уравновешивать горизонтальные компоненты вибрации и направлять основную силу возбуждения вертикально к форме. Эта сбалансированная конструкция обеспечивает стабильные характеристики вибрации, помогая снизить ненужные потери на вибрацию и механическое напряжение.
Бесступенчатая регулировка вибрации для различных составов смесей: сервосистема обеспечивает бесступенчатую регулировку силы возбуждения, что позволяет точно подобрать параметры вибрации для различных бетонных изделий и составов смесей. Это помогает оптимизировать уплотнение материала, плотность продукта, постоянство размеров и стабильность формования.

2. Дополнительная двухосевая сервосистема вибрации: гибкое управление вибрацией.

Двухосная сервовибрационная система представляет собой альтернативную конфигурацию вибрации, доступную для клиентов, которые не выбирают четырехосную сервовибрационную систему. Он обеспечивает точный и гибкий контроль ключевых параметров вибрации, предлагая при этом экономичную конфигурацию, отвечающую различным требованиям производства бетонных изделий.
Двухосевой сервопривод с замкнутым контуром управления: в системе используются два синхронизированных серводвигателя в сочетании с многоосными сервоприводами и системой управления с замкнутым контуром на основе шины. Это позволяет точно контролировать ключевые параметры вибрации, включая частоту, амплитуду и фазу, в соответствии с различными требованиями к продукту и процессу.
Гибкая настройка параметров для производства нескольких продуктов: двухосная сервосистема позволяет быстро регулировать параметры вибрации для различных бетонных изделий и составов смесей. Такая гибкость обеспечивает стабильное качество уплотнения и формования при различных производственных требованиях, предоставляя производителям альтернативное решение для сервовибрации.

3. Система зажима рамы пресс-формы с пневматической пружиной: быстрый зажим для эффективной замены пресс-формы

Система зажима рамы пресс-формы с пневматической пружиной заменяет традиционные механические зажимные механизмы управляемыми пневматическими пружинами. Он предназначен для обеспечения быстрого зажима и освобождения рамы формы, сохраняя при этом стабильное положение формы во время производства.
Зажим пневматической пружины для быстрого и надежного закрепления: контролируемое надувание и сдувание пневматических пружин обеспечивает быстрое зажимание и освобождение рамы пресс-формы. Система обеспечивает быстрый отклик, постоянную силу зажима и точное позиционирование, помогая упростить процедуры установки и замены пресс-формы.
Стабильная фиксация формы и сокращение времени переналадки: зажимная конструкция с пневматической пружиной помогает поддерживать стабильное положение формы во время вибрации и операций формования, одновременно уменьшая механический контакт и износ, связанные с обычными фиксирующими механизмами. Более быстрый зажим и освобождение также помогают сократить время замены пресс-формы и время простоя производства, улучшая общий коэффициент использования оборудования.

4. Система вибрационного поршня: быстрая смена и вспомогательная вибрация для стабильного формования.

Система виброцилиндров сочетает в себе быструю замену домкрата и вспомогательную вибрацию для улучшения уплотнения бетона и улучшения консистенции продукта.
Быстрая блокировка на воздушной подушке для эффективной замены домкрата: домкрат оснащен механизмом быстрой блокировки на воздушной подушке, который упрощает установку, фиксацию и снятие. Такая конструкция помогает сократить время технического обслуживания и способствует более быстрой перенастройке оборудования при переключении между различными бетонными изделиями.
Вспомогательная вибрация для улучшения уплотнения: высокоэффективные вибрационные двигатели установлены с обеих сторон подъемника и работают согласованно с основной вибрационной системой. Вспомогательное возбуждение помогает более равномерно распределять вибрацию по бетонной смеси, обеспечивая равномерное уплотнение, плотность продукта, точность размеров, прочность на сжатие и чистоту поверхности.

5. Система быстрой замены пресс-форм: автоматизированная обработка пресс-форм для сокращения времени простоя

Система быстрой смены пресс-форм автоматизирует ключевые операции по обращению с пресс-формами, включая установку, позиционирование и извлечение пресс-формы. За счет сокращения ручного труда при смене пресс-форм система помогает повысить гибкость производства и время безотказной работы оборудования.
Автоматизированное управление формой и точное позиционирование: система автоматически перемещает форму в положение формования, выполняет точное позиционирование и извлекает форму во время переключения. Это сокращает количество ручного вмешательства и помогает обеспечить повторяемость установки пресс-формы.
Ускоренная переналадка для производства нескольких продуктов: Модульная конструкция манипулятора помогает сократить циклы переналадки и поддерживает гибкое производство бетонных блоков и тротуарной плитки с различными спецификациями. Это позволяет производителям более эффективно переключаться между продуктами, одновременно сокращая время простоя производства.

6. Гидравлическая система подачи основного материала: точная подача для равномерного заполнения формы.

Гидравлическая система подачи основного материала обеспечивает контролируемую и равномерную подачу бетонной смеси в полости формы. Точный гидравлический контроль помогает поддерживать стабильное распределение материала на протяжении всего процесса подачи.
Гидравлический привод для точного контроля материала: гидравлические цилиндры точно контролируют скорость подачи и усилие, помогая обеспечить равномерное заполнение полостей формы базовой бетонной смесью. Контролируемое размещение материала поддерживает одинаковые условия наполнения в различных конфигурациях пресс-форм.
Постоянная подача для стабильного качества продукции: система предназначена для уменьшения застревания, утечек, сегрегации и неравномерного наполнения материала, помогая поддерживать равномерное распределение материала от одного производственного цикла к другому. Стабильная подача способствует постоянной плотности продукта, точности размеров и непрерывности производства.

7. Вращающаяся на 360° система разрушения арки: непрерывный поток материала и уменьшение закупоривания

Вращающаяся на 360° система разрушения свода предназначена для поддержания непрерывного потока материала в бункере для основного материала и снижения риска закупоривания материала во время производства.
Непрерывное перемешивание материала на 360°: независимый редукционный привод вращает износостойкие лопасти, перемещающие материал, в непрерывном рабочем цикле на 360°, согласованном с процессом распределения материала. Такое активное перемешивание помогает разрушить своды материала и поддерживать более равномерный поток основного материала из бункера в систему подачи.
Уменьшение застревания материала и времени простоя производства: по сравнению с обычными осциллирующими или вибрационными механизмами разрушения арки непрерывное вращательное перемешивание помогает уменьшить застревание материала, засорение бункера и перерывы, вызванные скоплением материала. Это обеспечивает более надежную подачу, сокращает время простоев, связанных с очисткой, и повышает общую непрерывность производства.

8. Встроенный гидравлический силовой агрегат: компактная архитектура для надежной и эффективной работы.

Интегрированный гидравлический силовой агрегат объединяет гидравлические силовые компоненты, элементы управления и гидравлические контуры в единый модуль. Эта компактная архитектура уменьшает количество внешних гидравлических соединений и упрощает обслуживание системы.
Интегрированная конструкция для повышения гидравлической надежности: по сравнению с традиционными раздельными гидравлическими конфигурациями интегрированная конструкция уменьшает количество внешних трубопроводных соединений и потенциальных точек утечки. Это также упрощает доступ к ключевым гидравлическим компонентам, делая более удобными регулярные проверки и техническое обслуживание.
Стабильная производительность гидравлики для непрерывного производства: система спроектирована так, чтобы обеспечить быструю реакцию гидравлики, стабильный контроль давления и эффективную подачу мощности во время непрерывной работы машины. Интегрированная конфигурация поддерживает долгосрочное высокоинтенсивное производство, одновременно помогая повысить надежность гидравлической системы и управлять потреблением энергии.

Схема производственной линии

Примеры блоков и сценарии применения

Горячие Теги: Машина для формования полнотелого кирпича
Отправить запрос
Контакты
Близость к клиенту – одна из наших сильных сторон. Когда бы мы вам ни понадобились, вы можете на нас положиться. Мы делаем все возможное, чтобы быть доступными для вас по всему миру и иметь возможность реагировать как можно быстрее, когда это важно.
ЗЕНИТ Машиненфабрик ГмбХ
Зенит-штрассе 1
D-57290 Нойнкирхен

Отправляя контактную форму, вы соглашаетесь с тем, что ваши данные могут быть использованы для обработки вашего запроса (дополнительную информацию и уведомления об отзыве можно найти в заявлении о защите данных).

X
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности
ОтклонятьПринимать