Машина для изготовления блоков без поддонов

Основные преимущества

1. Прорывные технологические инновации
- Первая в мире технология формования «трехходовое прессование + пневматическая подвеска».
- Конструкция без поддонов экономит 100% затрат на покупку и обслуживание поддонов.
- Цикл формования сокращается до 12 секунд на доску, а эффективность увеличивается на 40%.

2. Интеллектуальная производственная система.
- Встроенная система визуального позиционирования AI, автоматическая калибровка положения формовки (точность ± 1 мм).
- Оснащен облачной системой управления производством, мониторингом оборудования OEE (общая эффективность оборудования) в режиме реального времени.
- Поддержка удаленного управления и обслуживания 5G, время ответа на диагностику неисправностей <30 минут

3. Отличные экономические преимущества
- Площадь помещений уменьшена на 50%, а коэффициент использования оборудования увеличен вдвое.
- Потребление энергии снижено на 35% (по сравнению с традиционными моделями)
- Потребность в рабочей силе снижается на 60%, и всей линией могут управлять три человека

4. Экологическая модернизация
- Нулевые потери поддонов, что снижает потребление древесины примерно на 200 м³ в год.
- Контроль шума ниже 68 децибел.
- Степень пылеулавливания ≥99,5% (в соответствии с немецкими стандартами TA-Luft)

Области применения

1. Проекты реконструкции городов
- Машина для изготовления блоков без поддонов особенно подходит для проектов реконструкции городов с ограниченным пространством.
- Успешно применен к проекту обновления города Берлина, сэкономив 45% затрат на аренду объекта.
- Может быть произведено непосредственно на месте для снижения транспортных расходов.

2. Аварийные строительные проекты
- Возможности быстрого развертывания (время установки оборудования <8 часов)
- Продемонстрировать отличную мобильность в проектах восстановления после стихийных бедствий.
- Первая партия блочного оборудования введена в эксплуатацию после землетрясения в Турции в 2023 году.

3. Индустриальный парк экологически чистых строительных материалов.
- Идеально соответствует строительным стандартам «завода с нулевым выбросом углерода».
- Образует идеальную энергетическую комбинацию с фотоэлектрической системой крыши.
- Становится обозначенным оборудованием для немецкого проекта сертификации DGNB.

Технологические прорывы

• Запатентованная технология формования, адаптирующаяся к грунту (устраняющая 99% дефектов нижней поверхности)
• Интеллектуальная система управления техническим обслуживанием (автоматически корректирует кривые температуры и влажности)
• Дополнительная беспилотная система транспортировки AGV (осуществляет полностью автоматическую логистику)
Четыре причины выбрать беспаллетную систему Zenith
Экономия места: длина производственной линии сокращается на 60 %
Меньше инвестиций: комплексные инвестиции сокращаются на 45 %
Более быстрая окупаемость: срок окупаемости сокращается до 10 месяцев.
Более экологично: выбросы углекислого газа сокращаются на 55%.

Технические данные

Производственная мощность

Тип блока	Размер (мм)	Картинки	аты/Цикл	Время цикла	Производственная мощность (за 8 часов)
Полый блок	400*200*200		12	40-е годы	8640 шт.
Прямоугольный асфальтоукладчик	200*100*60		54	38 с	817м2
Прямоугольный асфальтоукладчик (без фейсмикса)	200*100*60		54	36 секунд	864м2
UNI Асфальтоукладчики	225*112,5*60-80		40	38 с	757м2
Кёрстоун	150*1000*300		4	46 с	2504 шт.