Полностью автоматическая машина для формования цементных блоков обычно может использовать в качестве сырья горный песок, речной песок, морской песок, шлак, шлак, летучую золу, каменный порошок, камни, цемент, строительные отходы и т.д. Благодаря научному дозированию, смешиванию воды и вибрационному формованию под высоким давлением компания может производить стандартные цементные блоки, пустотелые блоки, а также механическое оборудование для производства стандартного цементного кирпича, бордюрного камня и цветного тротуарного кирпича.
Автоматическая машина для производства цементных блоков — это высокоавтоматизированное оборудование, специально используемое для производства цементных блоков и оборудования для производства кирпича. В качестве сырья в основном используется горный песок, речной песок, морской песок, шлак, шлак, летучая зола, каменный порошок, гравий, цемент, строительные отходы и т. д. После научного дозирования, добавления воды и перемешивания компания производит стандартные цементные блоки и полые блоки посредством вибрационного формования под высоким давлением. Он также может производить кирпич стандартного цемента, бордюрный камень и цветной тротуарный кирпич. Автоматическая машина для изготовления цементных блоков использует управление гидравлической системой, централизованное управление программируемым контроллером ПЛК, а также усовершенствованный распределитель и систему вибрации для обеспечения плотности и консистенции продукта. Эти характеристики делают автоматическую машину для производства цементных блоков важной машиной и оборудованием для производства кирпича в производстве современных строительных материалов.
Видео о продукте
Основные особенности технологии
Сервовибрационная система
Машина оснащена недавно разработанной сервовибрационной системой, которая обладает плотной и высокой силой возбуждения вибрации, что обеспечивает эффективное производство, особенно для крупных изделий, а высококачественные изделия, которые необходимо производить с помощью предварительной вибрации и переходной вибрации, могут достичь действительно хорошего эффекта.
Обязательное кормление
В системе подачи применяется запатентованная в Германии конструкция, которая подходит для использования строительных отходов и других специальных заполнителей. Более того, разгрузочные ворота управляются двигателем Sew. Подающая рама, нижняя пластина и смесительные лопасти изготовлены из высокопрочной шведской стали HARDOx, что усиливает герметичность и предотвращает утечку материала, гарантируя длительный срок службы, равномерную подачу для улучшения качества продукции.
Преобразователь частоты SIEMENS
Технология преобразования частоты SIEMENS была обновлена и усовершенствована немецким научно-исследовательским центром. Основная вибрация машины использует низкочастотный режим ожидания и высокочастотную работу, что улучшает скорость работы и качество продукции. В то же время это снижает воздействие на механические детали и двигатель, продлевает срок службы машины и двигателя и экономит около 20–30% электроэнергии по сравнению с традиционным управлением работой двигателя.
Полностью автоматическое управление
Идеально сочетает в себе технологию автоматизации и систему из Германии. Автоматическое управление отличается простотой эксплуатации, низким коэффициентом отказов и высокой надежностью. В то же время оно имеет функции управления формулой продукта и сбора рабочих данных.
Высокоэффективная гидравлическая система
Гидравлический насос и клапан от международного бренда, в котором используется высокодинамичный пропорциональный клапан и насос постоянной производительности для регулировки скорости и давления, обладающий высокой стабильностью, высокой эффективностью и энергосбережением.
Интеллектуальная облачная система
Облачная система интеллектуального оборудования QGM реализует онлайн-мониторинг, удаленное обновление, удаленное прогнозирование и самодиагностику неисправностей, оценку состояния оборудования; генерирует отчеты о работе оборудования и состоянии приложений, а также другие функции; с преимуществами дистанционного управления и эксплуатации, быстрого устранения неполадок и обслуживания для клиентов. Все взаимосвязано, а производство и работу оборудования можно увидеть через сеть в любом уголке мира.
Технические данные
| Макс. область формирования | 1300*1050 мм |
| Высота готового изделия | 50-500мм |
| Цикл формования | 20-25 с (в зависимости от формы продукта) |
| Возбуждающая сила | 160кН |
| Размер поддона | 1400*1100*(14-50)мм |
| Формирование номера блока | 390*190*190 мм (15 блоков/форма) |
| Вибрационный стол | 4*7,5 кВт |
| Максимальная вибрация | 2*1,1 кВт |
| Электрическая система управления | СИМЕНС |
| Общая установленная мощность | 111,3кВт |
| Общий вес | 18,3Т (без устройства лицевого материала) 28,2Т (с устройством лицевого материала) |
Производственная мощность
| Тип блока | Выход | Блок ZN900C Изготовление машины |
240*115*53 мм
|
Количество сформированных блоков (блок/форма) | 50 |
| Кубический метр/час (м3/ час) | 13-18 | |
| Кубический метр/сутки (м3/ 8 часов) | 1005-140 | |
| Количество кирпича (блоков/м3) | 683 | |
390*190*190 мм
|
Количество сформированных блоков (блок/форма) | 9 |
| Кубический метр/час (м3/ час) | 22,8-30,4 | |
| Кубический метр/сутки (м3/ 8 часов) | 182,5-243,3 | |
| Количество кирпича (блоков/м3) | 71 | |
400*400*80 мм
|
Количество сформированных блоков (блок/форма) | 3 |
| Кубический метр/час (м3/ час) | 69,1-86,4 | |
| Кубический метр/сутки (м3/ 8 часов) | 553-691.2 | |
| Количество кирпича (блоков/м3) | 432-540 | |
245*185*75 мм
|
Количество сформированных блоков (блок/форма) | 15 |
| Кубический метр/час (м3/ час) | 97,5-121,5 | |
| Кубический метр/сутки (м3/ 8 часов) | 777.6-972 | |
| Количество кирпича (блоков/м3) | 2160-2700 | |
250*250*60 мм
|
Количество сформированных блоков (блок/форма) | 8 |
| Кубический метр/час (м3/ час) | 72-90 | |
| Кубический метр/сутки (м3/ 8 часов) | 576-720 | |
| Количество кирпича (блоков/м3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Количество сформированных блоков (блок/форма) | 25 |
| Кубический метр/час(м3/ час) | 91,1-113,9 | |
| Кубический метр/день(м3/ 8 часов) | 728.9-911.2 | |
| Количество кирпича (блоков/м3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Количество сформированных блоков (блок/форма) | 36 |
| Кубический метр/час(м3/ час) | 103,7-129,6 | |
| Кубический метр/день(м3/ 8 часов) | 829,4-1036,8 | |
| Количество кирпича(блоков/м3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Количество сформированных блоков (блок/форма) | 4 |
| Кубический метр/час (м3/ час) | 72-90 | |
| Кубический метр/сутки (м3/ 8 часов) | 576-720 | |
| Количество кирпича(блоков/м3) | 576-720 |
особенность
1. Полностью автоматическая машина для формования цементных блоков представляет собой механическую машину для извлечения из форм с фиксированным столом и вибрирующим столом. Конструкция этой модели передовая и разумная, с широким спектром применения. Он оснащен редуктором, тормозом и магнитным гибочным рычагом, обеспечивающим процесс извлечения из формы.
2. Устройство хранения и разделения материалов: использование закрытого ленточного конвейера, строгий контроль емкости полухранилища небольших материалов, обеспечение немедленного использования по мере необходимости, предотвращение преждевременного разжижения бетона из-за толчков и обеспечение прочности продукта.
3. Уникальная форма вибрации: использование компьютерного управления расходом и давлением в гидравлической системе для достижения вертикальной синхронной вибрации, преобразования частоты и торможения; Усовершенствованная вибрационная форма компрессионного формования позволяет бетону полностью разжижаться и истощаться в течение 2-3 секунд. Используйте излишки масла во время создания давления, чтобы преобразовать его в ударную силу, тем самым эффективно устраняя потребление энергии.
4. Разумное распределение вибрации: зафиксируйте форму на вибрационном столе с помощью цилиндра смазочного масла, и пресс-форма начнет вибрировать вместе; На напорной головке также установлен специальный вибратор для увеличения скорости вибрации. Эта форма вибрации вызывает быстрое разжижение и истощение бетона, в результате чего получаются изделия высокой плотности и прочности. Различные высококачественные несущие или ненесущие изделия можно производить, используя большую часть золы, остатков отходов, шлака, шахтного камня, вулканического пепла, угольной золы, каменной крошки и строительных отходов.
5. Уникальное устройство подачи и разрушения свода позволяет быстро и равномерно подавать материалы в форму; Специальная технология двухсторонней вибрации с композитным выходом и разумное расположение вибраторов обеспечивают равномерное распределение силы возбуждения внутри вибростола. Обеспечить постоянство веса и прочности изделия.
Адрес
Zenith-Straße 1 57290 Нойнкирхен
Тел.
Электронная почта
Отправляя контактную форму, вы соглашаетесь с тем, что ваши данные могут использоваться для обработки вашего запроса (дополнительную информацию и уведомления об отзыве можно найти в объявлении защиты данных).
