Немецкая машина для изготовления кирпичей Zenith: унаследованное мастерство создает необыкновенность
Основана в 1953 году | Мировой лидер в производстве полых блоков
Наследие бренда: немецкая точность, сто лет мастерства
В 1953 году Зенит родился в крупном промышленном городе Германии. На протяжении более 70 лет компания занимается исследованиями, разработками и производством оборудования для производства полых блоков. Придерживаясь немецкой производственной концепции «точность, инновации и надежность», мы поставляем интеллектуальные линии по производству блоков для более чем 120 стран мира, становясь техническим эталоном в области строительного оборудования.
Основные преимущества продукта: Разработан специально для пустотелых блоков.
1. Интеллектуальная система гидравлической формовки.
- Используя сервогидравлическую технологию четвертого поколения, давление точно контролируется в диапазоне 2000-3200 тонн.
- Оригинальный процесс «двойного импульсного прессования» увеличивает плотность блоков на 15%, а степень пустотности достигает 60% при сохранении превосходной прочности.
2. Модульная гибкая производственная линия.
- Полная автоматизация процессов от обработки сырья до укладки готовой продукции.
- Поддерживает 6-24 часа быстрого переключения блоков различных спецификаций (стандартные/специальной формы/декоративные)
3. Экологическая интеллектуальная производственная система.
- Потребление энергии на 40% ниже, чем у традиционного оборудования, а степень переработки отходов превышает 95%
- Совместимость с переработанным сырьем, таким как строительные отходы и летучая зола, в соответствии со стандартами ЕС по экологически чистым строительным материалам.
4. Прочный дизайн военного уровня.
- Основные детали пресса изготовлены из специальной стали Krupp с теоретическим сроком службы 500 000 часов.
- Оснащен системой раннего предупреждения на базе искусственного интеллекта, позволяющей прогнозировать необходимость технического обслуживания за 12–36 часов вперед.
Система высотных строительных конструкций. Производство несущих полых блоков размером 390×190×190 мм и других спецификаций.
- Подходит для несущих стен сборных зданий и каркасных стен с заполнением.
Муниципальные интегрированные трубопроводные коридоры
- Изготовление специальных пустотелых блоков с закладными трубами.
- Соответствовать требованиям уровня защиты от просачивания P8 для подземных проектов.
Демонстрационная площадка зеленого строительства
- Интегрированные декоративные и теплоизоляционные блоки по индивидуальному заказу (коэффициент теплопередачи ≤ 0,25 Вт/(м·К))
- Осуществлять местные поставки строительных материалов для сертифицированных LEED проектов.
Промышленные специальные конструкции
- Производство кислотостойких блоков (уровень коррозионной стойкости UA3)
- Применяется к химическим заводам, очистным сооружениям и другим сценариям.
Историческая проверка: совокупная поставка более 6800 производственных линий с коэффициентом запуска оборудования 99,2%.
Расширение цифровых возможностей: оснащен платформой удаленного управления и обслуживания Zenith CONNECT 4.0.
Местное обслуживание: Центры запасных частей открыты в 23 странах со временем реагирования менее 8 часов.
Инженеры Zenith предоставляют услуги в вашем регионе
Технические параметры
| Максимальная площадь формования | 1300×650 мм |
| Высота блока | 40-300 мм |
| Время цикла | 14~24 с (в зависимости от типа блока) |
| Сила серво вибрации | 100кН |
| Размер поддона | 1350×700×(14-35)мм |
| Нижняя вибрация | 2x7,5 кВт (частота)/4x12 кВт (сервопривод) |
| Верхняя вибрация | 2×0,55кВт |
| Система управления | СИМЕНС |
| Общая мощность | 52,6 кВт |
| Общий вес | 17T (включая устройство для смешивания лица и форму) |
| Размер машины | 6300×2800×3500 мм |
Технологическое преимущество
Блочная машина оснащена недавно разработанной сервовибрационной системой, которая может обеспечить синхронизацию вибрационных двигателей, что может гарантировать вертикальную выходную силу уплотнения. Также избегайте повреждения машины от напряжения сдвига из-за горизонтальной силы уплотнения и продлите срок службы машины. Скорость двигателя может достигать более 4000 об/мин, что может обеспечить большую силу уплотнения, а качество блоков будет значительно улучшено.
Вибростол изготовлен из высокопрочной шведской стали HARDOX, состоящей из динамического и статического стола, что значительно повышает эффективность вибрации. Сверху есть еще два вибратора для увеличения уплотнения и гарантии высокого качества бетонных блоков.
На тамперной головке и с двух сторон машины имеются подушки безопасности. После установки формы на место подушка безопасности тамперной головки автоматически надувается и затягивается. Наконец, подушка безопасности рамы пресс-формы надувается для автоматического зажима рамы пресс-формы. Таким образом, это может помочь сэкономить много времени на смене различных форм, снизить вибрационные шумы, а также повысить эффективность производства.
Система управления QGM использует ПЛК SIEMENS, сенсорный экран, контакторы, кнопки и т. д., которые идеально сочетают в себе автоматическую технологию и передовую систему из Германии. ПЛК SIEMENS имеет функцию автоматического поиска и устранения неисправностей для простоты обслуживания, а также автоматическую блокировку во избежание механических аварий, вызванных эксплуатационными ошибками. Сенсорный экран SIEMENS может отображать состояние производства в режиме реального времени и обеспечивать простоту эксплуатации за счет визуализации. В случае, если какая-либо деталь в будущем сломается, запасную деталь можно приобрести на месте, что сэкономит много времени и средств.
Гидравлический насос и клапан от международного бренда, в котором используется высокодинамичный пропорциональный клапан и насос постоянной производительности для регулировки скорости и давления, обладающие высокой стабильностью, высокой эффективностью и энергосбережением.
Облачная система интеллектуального оборудования QGM реализует онлайн-мониторинг, удаленное обновление, удаленное прогнозирование неисправностей и самодиагностику неисправностей, оценку состояния работоспособности оборудования; Формирует отчеты о работе оборудования и состоянии приложений, а также другие функции; Благодаря преимуществам дистанционного управления и эксплуатации, быстрому устранению неполадок и обслуживанию для клиентов. Все взаимосвязано, а производство и работу оборудования можно увидеть через сеть в любом уголке мира.
Следственное оборудование
Бетонный завод и смесительный завод
Бетономешалка-Планетарная
Автоматический питатель поддонов
Автономная система кубирования блоков
Система управления СИМЕНС
Камера отверждения
Укладчик/Простой кубер
Лифт/опускатель и пальчиковая машина
Адрес
Zenith-Straße 1 57290 Нойнкирхен
Тел.
Электронная почта
Отправляя контактную форму, вы соглашаетесь с тем, что ваши данные могут использоваться для обработки вашего запроса (дополнительную информацию и уведомления об отзыве можно найти в объявлении защиты данных).
