Технические параметры
| Высота продукта | |
| Макс: | 500 мм |
| Мин.: | 50 мм |
| Высота куба | |
| Макс. Производственная площадка (производится на поддонах стандартного размера) | 1320*1150 мм |
| Размер поддона (стандартный) | 1400*1200 мм |
| Толщина стальной пластины | 14 мм |
| Толщина деревянного поддона | 50 мм |
| Объем бункера для основной смеси (без бункера для торцевой смеси) | 2500л |
| Вес машины | |
| С устройством Face-mix | 36Т |
| Размеры машины | |
| Макс. Общая длина | 8500 мм |
| Макс. Общая высота | 4885 мм |
| Макс. Общая ширина | 3300 мм |
| Технические параметры машины/Энергопотребление | |
| Вибрационная система | Сервовибрационная система |
| Вибрационный стол | Макс.175КН |
| Верхняя вибрация | Макс.35КН |
| Гидравлический | |
| Общий поток | 540 л/мин |
| Рабочее давление | 160 бар |
| Макс. Власть | 160кВт |
Технологическое преимущество
«Ультра-динамическая» технология сервовибрации — это высокоэффективная самоадаптирующаяся вибрационная система, специально разработанная для блочных машин; Серводвигатель может обеспечить самый быстрый отклик в кратчайшее время реакции, реализовать самые высокие показатели вибрации, снизить расход цемента, сократить производственный цикл и производить бетонные изделия высокой плотности на месте производства; Вибрационная система может адаптироваться к производственным требованиям различных бетонных изделий.
Автоматическая система быстрой замены пресс-форм — это система, основанная на взаимодействии и сотрудничестве нескольких устройств, которая обеспечивает быструю смену пресс-форм посредством интеллектуальной работы системы. Когда форма переносится на главную машину, подъемная система осуществляет автоматическую смену формы на устройстве быстрой смены формы, а тамперная головка и коробка формы автоматически пневматически зажимаются; Безопасный, эффективный, простой в эксплуатации и обслуживании, возможность замены пресс-формы
Гидравлическая система использует высококачественный насос с переменным рабочим объемом и систему сервоклапанов с обратной связью; Давление, скорость и положение представляют собой цифровое управление с замкнутым контуром, которое может автоматически регулировать расход и давление гидравлического насоса. Независимая система контроля температуры масла имеет высокую степень автоматизации и точность, а эффективность работы может быть повышена на 10–20%; Он обладает характеристиками энергосбережения, снижения шума, высокой эффективности и защиты окружающей среды.
Используйте самую передовую в мире платформу автоматического управления ПЛК Siemens TIA-Portal; Он имеет более быструю, точную и стабильную работу и защиту от помех. Гибкая производительность благодаря технологии управления платформой позволяет избежать сильных ударов оборудования и продлить срок службы оборудования. Визуальное отображение и диагностика сигналов системы взаимодействия человека с компьютером и системы управления существенно облегчают эксплуатацию и работу.
В системе подачи используется запатентованная технология поворотного перемешивания на 360 градусов, а группа перемешивания оснащена перемешивающими роликами с расчетом моделирования, которые могут интеллектуально регулировать режим подачи в соответствии с различными характеристиками пресс-форм; Обеспечьте равномерность и эффективность кормления; Он может быть более подходящим для лучшего режима подачи специальных материалов, таких как строительные отходы и хвосты; Благодаря скребковому и продувочному устройству цилиндра можно избежать влияния остатков заполнителя на цвет ткани и сделать цвет поверхности изделий более красивым.
Благодаря обратной связи по сигналу контролируются фаза и скорость вибрации, а синхронизация высокая; Высокоскоростной режим ожидания и высокочастотная работа позволяют сократить время цикла на 1,5 с при высокой эффективности; Сервоконтроллер представляет собой одноосный моторный модуль книжного типа, а драйвер использует общий режим подключения к шине постоянного тока (возобновляемая энергия может быть использована и переработана), что может снизить потребление энергии на 15%; Эффект торможения лучше.
Основная рама представляет собой высокопрочную сварную конструкцию рамы, разработанную по технологии Zenith Brick Machine, которая сварена из стали специального сечения, изготовленной по индивидуальному заказу. Конструкция разумна, сварка равномерна и красива, а вся рама обработана вибрацией старения, чтобы обеспечить высокое качество и высокую стабильность рамы. Усовершенствованный процесс структурного проектирования позволяет расширять основную машину, а позже можно добавить шкаф с функцией открытия и закрытия боковой формы, функцию рисования платы (основную) и функцию имплантации полистироловой плиты.
Платформа облачного обслуживания интеллектуального оборудования QGM&Zenith реализует онлайн-мониторинг, удаленное обновление, удаленное прогнозирование неисправностей и самодиагностику неисправностей, а также оценку состояния работоспособности оборудования; Создание отчетов о работе оборудования и состоянии приложений, а также других функций; Удаленные службы могут быстро диагностировать и решать проблемы пользователей. Все взаимосвязано, а производство и работу оборудования можно увидеть через сеть в любом уголке мира.
На основе платформы облачного обслуживания интеллектуального оборудования с использованием усовершенствованных сервисных очков AR может быть создана интеллектуальная техническая служба технического обслуживания AR компании QGM, которая может обеспечить быстрое обнаружение неисправностей и выработку решений в режиме реального времени. Путем установления связи в реальном времени с платформой облачных сервисов можно реализовать голосовую и графическую связь в реальном времени и обмен информацией между пользователями, техническими специалистами и инженерами послепродажного обслуживания, а также тщательно создать программу «Вы - мой глаз» для создания удаленной службы технического обслуживания «точной хирургии» экспертного уровня.
Зарезервированы расширяемые механические функциональные интерфейсы, такие как устройство открытия и закрытия боковой формы (тумба с цветным поверхностным слоем), устройство для вытягивания горизонтальных канавок (водосберегающий кирпич / блокирующий пустотелый блок) и устройство подачи пены (изоляционный блок), которые могут обеспечить быстрое согласование производства многофункционального нового продукта. Зарезервирован интерфейс данных DCS PN, который имеет высокую масштабируемость и может быть совместим с центральной системой управления пользователя; Он также может учитывать новые требования пользователей в процессе производства оборудования, а также обновлять и оптимизировать программное обеспечение оборудования; Предоставить пользователям долгосрочные услуги с добавленной стоимостью.
Производственная линия Зенит 1500
Следственное оборудование
Дозатор
Автоматический питатель поддонов
Датчик влажности
Палец Автомобиль
Сепаратор блоков и поддонов
Камера отверждения
Блок-толкатель кубера
Высококачественная сервосистема уплотнения Ultra-Dynamic обеспечивает очень высокое уплотнение и исключительную динамику. Таким образом, это гарантирует быстрое и эффективное производство продукции высочайшего качества. Эта вибрационная система обеспечивает множество преимуществ, особенно для продуктов большого объема, а также для продуктов премиум-класса, которые производятся с предварительной и промежуточной вибрацией. Система работает без масляной ванны, обеспечивая экологически чистое производство с низкими эксплуатационными расходами.
Особенностью этой машины является использование винтовых соединений вибростола, траверсы двигателя и боковых частей рамы. Он уникален на рынке, поскольку может адаптироваться к условиям производства заказчика. Резьбовая конструкция также обеспечивает прочные соединения и превосходную стабильность.
Пневматическое устройство зажима формы обеспечивает легкую замену формы. Форма устанавливается без дополнительных креплений – напр. болты – на держателе формы. Он фиксируется с помощью пневматических зажимных рычагов. Оптимальные результаты вибрации и более длительный срок службы формы достигаются благодаря индивидуальной регулировке предварительной и основной вибрации. Устройство зажима пресс-форм теперь можно адаптировать к системам крепления пресс-форм других производителей машин и пресс-форм.
Для станка ЗЕНИТ 1500-2 разработана новая траверса, позволяющая снимать колонны сбоку по отдельности. Эта новая функция экономит много времени при проведении работ по техническому обслуживанию, а замену можно выполнить гораздо безопаснее и с меньшими усилиями. Вся геометрия этого узла, включая колонны, идентична предыдущей машине ZENITH 1500. Эту новую траверсу можно установить на существующие машины.
Понятная и интуитивно понятная концепция визуализации гарантирует легкое изучение работы машины. Новый диагностический дизайн помогает операторам выбирать оптимальные настройки. Отпадает необходимость в трудоемком устранении неисправностей, а время простоя производства сводится к минимуму. Используя новейшую технологию баз данных, вся информация может быть записана, оценена и сохранена. Эти данные доступны где угодно благодаря полной сети предприятия.
Адрес
Zenith-Straße 1 57290 Нойнкирхен
Тел.
Электронная почта
Отправляя контактную форму, вы соглашаетесь с тем, что ваши данные могут использоваться для обработки вашего запроса (дополнительную информацию и уведомления об отзыве можно найти в объявлении защиты данных).
