Машина для формования проницаемой травяной брусчатки

Машина для формования проницаемой плитки для травы имеет высокожесткую портальную гидравлическую интегрированную конструкцию, оснащенную двойной вибрационной системой с серводвигателем и синхронным устройством повышения давления 4000 кН. Благодаря верхнему и нижнему давлению в сочетании с технологией вибрации от нескольких источников внутренняя плотность производимой травяной брусчатки достигает более 98%, прочность на сжатие стабильна в диапазоне MU10,0-MU15,0, а погрешность толщины готового продукта строго контролируется в пределах 1 мм.

С точки зрения производственных возможностей, одна форма может формовать 18 тротуарных кирпичей размером 100×200×60 мм за один прием со стабильной производительностью до 2000 кирпичей в час. Благодаря запатентованной системе быстрой смены пресс-форм, смена пресс-форм может быть произведена в течение 30 минут без помощи профессионального подъемника.

Он совместим с более чем 20 различными спецификациями строительных материалов, включая бордюрные камни, кирпичи для защиты склонов и проницаемые кирпичи, полностью удовлетворяя разнообразные потребности в проектах городского строительства, ландшафтного дизайна и развития недвижимости.

Основные технологические преимущества

1. Полноценная интеллектуальная система управления. Оборудование оснащено ПЛК промышленного уровня и эксклюзивной платформой облачных сервисов Цюаньчжоу, позволяющей осуществлять мониторинг в реальном времени и динамическую оптимизацию 32 основных параметров процесса, таких как частота вибрации и давление штамповки.
Он поддерживает вибрацию с бесступенчатой ​​регулировкой частоты 0–50 Гц, а встроенный алгоритм искусственного интеллекта может автоматически подбирать оптимальную кривую вибрации в соответствии с распределением частиц по размерам и содержанием влаги в различных сырьевых материалах, обеспечивая равномерное распределение материала без сегрегации на низкочастотной стадии и быструю дегазацию и плотное формирование сырого тела на высокочастотной стадии.
Сопутствующая система самодиагностики может обеспечить раннее предупреждение о потенциальных проблемах, таких как износ группы гидравлических клапанов и неисправности вибрационного двигателя, сокращая время незапланированных простоев более чем на 30% и значительно улучшая стабильность непрерывной работы производственной линии.
2. Инновационный, высокоточный и высокоэффективный процесс формования использует запатентованную технологию «трехэтапное размещение материала + гидравлический зажим». В системе принудительной укладки материала используется технология центробежной разгрузки, обеспечивающая равномерное распределение бетонных материалов внутри опалубки, что позволяет полностью избежать проблем отрасли, таких как локализованная нехватка материала и неравномерное уплотнение.
В сочетании с полнофункциональным капсульным устройством гашения вибрации рабочий шум оборудования контролируется на уровне ниже 75 дБ, что намного ниже предельного уровня шума промышленного производства. Стандартный цикл формования всей машины составляет всего 15-20 секунд, а производственная мощность за 8 часов в одну смену превышает 45 000 кирпичей.
Недавно извлеченные кирпичи можно укладывать непосредственно в 5 слоев без дополнительной поддержки поддонов, что позволяет сэкономить 80% на закупке деревянных поддонов и ежедневных расходах на износ, что значительно снижает инвестиционные затраты на поддержку производственной линии.
3. Оборудование имеет комплексную защиту окружающей среды и энергосберегающую конструкцию, при этом энергопотребление на единицу продукции контролируется на уровне 2,8 кВт·ч/тонну кирпича, что на 15 % меньше по сравнению с традиционными моделями с такими же характеристиками. Оснащенный полностью закрытой пылезащитной крышкой и системой пылеулавливания отрицательного давления, концентрация выбросов пыли на производственной площадке составляет ≤8 мг/м³.
Одновременно оборудование может эффективно использовать различные промышленные твердые отходы, такие как строительные отходы, летучую золу и стальной шлак, в качестве производственного сырья с коэффициентом добавления твердых отходов 60–80 %, что действительно обеспечивает эффективное использование ресурсов путем «превращения отходов в сокровища».
Произведенные травяные брусчатки достигают уровня F150 при испытаниях в цикле замораживания-оттаивания с коэффициентом проницаемости 1,5×10⁻²см/с, что идеально подходит для строительства проницаемых покрытий в губчатых городах, экологических парковках и других сценариях.
4. Вращение во всем диапазоне и синхронная работа. Нижняя тележка для материала оснащена независимым приводным механизмом, который заставляет износостойкие лезвия подачи материала непрерывно вращаться на 360° и синхронизироваться с действием подачи материала, обеспечивая всестороннее разрушение арки бункера.
Устранение закупоривания и сокращение потерь. По сравнению с традиционными поворотными или вибрационными арочными отбойными молотками эта технология эффективно предотвращает образование мостиков и блокировок материала, значительно сокращая время простоя для очистки материала и повышая эффективность и надежность работы оборудования.
5. Модульная интегрированная конструкция: интеграция гидравлической мощности, системы управления и масляной схемы в один модуль значительно уменьшает количество внешних трубопроводных соединений по сравнению с традиционными разделенными конструкциями, снижая риск утечек и улучшая скорость реакции системы и стабильность работы.
Высокая эффективность, низкое потребление, непрерывная работа: интегрированная конструкция делает ежедневное техническое обслуживание более удобным. Система обладает такими преимуществами, как высокая скорость реакции, стабильное давление и низкое энергопотребление, что соответствует требованиям длительной непрерывной и эффективной работы оборудования.

Технические характеристики

Схема производственной линии

Образцы кирпича и сценарии применения