Созданный на основе принципов универсальности, модульности и систематизации, QT10 использует стандартизированную модульную структуру, которая улучшает взаимозаменяемость компонентов, упрощает обслуживание и поддерживает гибкие производственные конфигурации. Его механические, электрические и гидравлические системы интегрированы для согласованной работы и оснащены компонентами от всемирно признанных поставщиков, что помогает обеспечить надежную работу и долгосрочную стабильность работы.
Благодаря гибкой конфигурации пресс-формы и точной технологии формования автоматическая машина для производства блоков QT10 может производить широкий ассортимент бетонных изделий, включая пустотелые блоки, стандартные бетонные кирпичи и высококачественные блоки для тротуарной плитки. Он хорошо подходит для производителей, которые ищут эффективное и универсальное решение для автоматизированного производства бетонных блоков.
| Характеристики поддонов | 1250х850мм |
| Формовочная зона | 1150х800мм |
| Высота продукта | 50-200 мм |
| Количество формованных блоков | Полые кирпичи: 10 кирпичей/форма (390×190×190 мм) |
| Стандартные кирпичи: 54 шт./форма (240x115x53 мм) | |
| Тротуарный кирпич: 35 кирпичей/форма (200x100x60) |
Полностью автоматическая машина для изготовления блоков QT10 имеет прочную раму, изготовленную с помощью прецизионной механической обработки и интегрированной сварки с использованием приспособлений. Для ответственных соединений конструкций используются высокопрочные болты класса 10,9 или выше, обеспечивающие надежную устойчивость к тяжелым нагрузкам и постоянной вибрации при производстве блоков.
В критических точках крепления установлены противоотвинчивающиеся шайбы Nord-Lock, обеспечивающие устойчивость соединения при длительной вибрации. Корпус машины также проходит обработку для снятия вибрационных напряжений, чтобы уменьшить остаточные внутренние напряжения и улучшить структурную стабильность и постоянство размеров на протяжении всего срока службы оборудования.
Модульная конструкция рамы обеспечивает дополнительную гибкость для будущих обновлений системы. В зависимости от производственных требований в основную машину могут быть интегрированы дополнительные модули, такие как открытие и закрытие боковой формы, выброс стержня или плиты и загрузка полистирольных плит.
QT10 оснащен встроенным вибростолом из литой стали, обеспечивающим стабильную и равномерную передачу вибрации по всей зоне формования.
Оптимизированная конструкция вибростола помогает равномерно распределять силы возбуждения в процессе формования, обеспечивая равномерное уплотнение материала и постоянную плотность продукта. Это способствует более стабильной прочности на сжатие, точности размеров и качеству поверхности готовых бетонных блоков.
Система вибрации с переменной частотой позволяет регулировать частоту вибрации и скорость двигателя в соответствии с различными характеристиками бетонных изделий и смеси.
Точно контролируя силу возбуждения во время цикла формования, система помогает оптимизировать уплотнение материала для различных типов блоков и производственных требований. Это улучшает стабильность формования и одновременно снижает ненужное потребление энергии по сравнению с работой с вибрацией с фиксированной скоростью.
Регулируемые параметры вибрации делают QT10 подходящим для производства различных бетонных блоков, пустотелых блоков, стандартного кирпича и блоков для мощения с различными составами материалов и требованиями к плотности.
Система подачи QT10 предназначена для обеспечения стабильного и равномерного распределения материала в процессе формования блоков. Смесительный вал приводится в движение двигателем, признанным во всем мире, а подающая рама, опорная плита и смесительные лопасти изготовлены из высокопрочной износостойкой стали HARDOX, что обеспечивает повышенную износостойкость и долговечность эксплуатации.
Оптимизированная структура уплотнений помогает снизить утечку материала во время работы. Комбинированный процесс принудительного смешивания и возвратно-поступательных колебаний способствует более равномерному распределению материала и улучшает консистенцию бетонной смеси, поступающей в форму.
Постоянная подача и распределение материала необходимы для достижения стабильной плотности блоков, точности размеров и общего качества продукции.
В гидравлической системе QT10 используются гидравлические насосы и клапаны всемирно признанных производителей, обеспечивающие стабильную передачу мощности и точный контроль формовки.
Гидравлические компоненты расположены компактно в трехмерном пространстве, что помогает оптимизировать пространство машины и обеспечивает удобный доступ для осмотра и обслуживания.
Ключевые гидравлические параметры, включая рабочую скорость, давление в системе и ход цилиндра, можно регулировать в соответствии с различными типами продукции и требованиями формования. Такое гибкое гидравлическое управление помогает поддерживать стабильную производительность формовки, одновременно повышая энергоэффективность и адаптируемость производства.
Платформа облачного обслуживания интеллектуального оборудования QGM предоставляет цифровое решение для мониторинга, диагностики и управления автоматическими машинами для изготовления блоков на протяжении всего их жизненного цикла. Благодаря интеграции облачных вычислений, промышленной передачи данных, моделирования оборудования, искусственного интеллекта и анализа больших данных платформа постоянно собирает и анализирует данные о работе оборудования, чтобы обеспечить более четкое представление о производительности оборудования и состоянии производства.
Благодаря удаленному подключению операторы и группы технического обслуживания могут получать доступ к информации об оборудовании, отслеживать рабочие условия, выполнять удаленные обновления системы и выявлять потенциальные неисправности, не находясь физически рядом с машиной. Платформа также поддерживает интеллектуальное прогнозирование неисправностей, оценку состояния оборудования и отчеты об эксплуатации на основе данных, помогая пользователям определять потребности в техническом обслуживании на более раннем этапе и снижать риск непредвиденных простоев.
Объединив мониторинг оборудования в режиме реального времени, удаленную диагностику, профилактическое обслуживание и управление цифровым оборудованием, облачная платформа QGM помогает производителям бетонных изделий повысить эффективность технического обслуживания, оптимизировать доступность оборудования и добиться более интеллектуального управления операциями по производству бетонных блоков.
Адрес
Zenith-Straße 1 57290 Нойнкирхен
Тел.
Электронная почта
Отправляя контактную форму, вы соглашаетесь с тем, что ваши данные могут быть использованы для обработки вашего запроса (дополнительную информацию и уведомления об отзыве можно найти в заявлении о защите данных).
