T12 также предназначен для переработки широкого спектра переработанных материалов и промышленных побочных продуктов на минеральной основе с учетом характеристик материала, состава смеси и применимых производственных стандартов. Подходящее сырье может включать твердые металлургические отходы, отходы строительства и сноса, остатки горнодобывающей промышленности, стальной шлак, пустую угольную породу, летучую золу, шлам и шлам для промывки песка. Такая адаптируемость материалов позволяет производителям изучать возможность использования местного вторичного сырья при производстве разнообразного ассортимента бетонных изделий.
Благодаря различным конфигурациям пресс-форм машина для производства блоков T12 может производить бетонные блоки, бетонные бордюры, сборные железобетонные изделия, имитирующие камень, брусчатку, проницаемую брусчатку и другие бетонные изделия. Машина подходит для применения в городской инфраструктуре, муниципальном дорожном строительстве, проектах губчатого города, ландшафтном дизайне и других проектах гражданского строительства.
Сочетая автоматизированное производство, гибкую конфигурацию продукции и использование переработанных материалов, QGM T12 представляет собой практическое решение для производителей, стремящихся повысить эффективность производства бетона, гибкость продукции и использование ресурсов, одновременно поддерживая более устойчивое производство бетонных изделий.
| Модель машины | Стандартная модель Т12 | Расширенная версия T12S |
| Стандартный размер поддона | 1400×900 мм / 1400×870 мм | 1400×1150 мм |
| Макс. Формовочная зона | 1250х820 мм | 1100 × 1050 мм |
| Диапазон высоты продукта | 40 - 500 мм | 40 – 300 мм / 40 – 500 мм |
| Время цикла | 15–25 секунд | 15–25 секунд |
| Основной тип вибрации | Вибрация стола | Вибрация стола |
| Система управления | СИМЕНС | СИМЕНС |
| Т10 | Стандартные размеры поддона (мм): 1200×950/1200×870 | Основной режим вибрации: вибрация стола |
| Высота готового изделия (мм): 40–300/40–500 | Система управления: Сименс | |
| Цикл формования (сек): 15–25 | Макс. Площадь формования (мм): 1100 × 820 |
4-осевая сервовибрационная система — это основная технология машины, разработанная для обеспечения точного управления возбуждением, эффективного уплотнения материала и стабильной производительности формовки. Независимо управляя четырьмя эксцентриковыми валами с сервоприводом, система позволяет точно регулировать параметры вибрации в соответствии с различными бетонными изделиями и составами бетонных смесей.
Сервопривод и гибкая синхронизация: система использует четыре независимых серводвигателя для приведения в движение четырех наборов эксцентриковых блоков. Гибкая муфта синхронизирует четыре привода, сохраняя при этом точную передачу мощности, обеспечивая быстрый контроль вибрации и стабильную работу системы на протяжении всего цикла формовки.
Симметричная механическая конструкция для вертикального возбуждения: Четыре эксцентриковых блока расположены в центрально-симметричной конфигурации. Во время работы горизонтальные составляющие сил вибрации в значительной степени уравновешивают друг друга, направляя результирующую силу возбуждения вертикально в сторону формы. Такая механическая конструкция помогает повысить эффективность вибрации, снизить ненужные потери на вибрацию и минимизировать механическую нагрузку на оборудование.
Бесступенчатая регулировка вибрации для различных бетонных изделий. Система с сервоприводом обеспечивает плавную регулировку параметров вибрации, позволяя точно подобрать силу возбуждения к различным типам изделий, составам смесей и требованиям к формованию. Оптимизируя амплитуду вибрации и характеристики возбуждения для каждого производственного рецепта, система помогает улучшить уплотнение материала, плотность продукта, постоянство размеров и качество формовки.
Такой уровень контроля вибрации обеспечивает производителям бетонных изделий большую гибкость при производстве полых блоков, полнотелых блоков, брусчатки, бордюрных камней, проницаемой брусчатки и других сборных железобетонных изделий, обеспечивая при этом стабильные и воспроизводимые производственные показатели.
Система быстрой смены подушек безопасности заменяет традиционные механические механизмы блокировки формы на технологию пневматических подушек безопасности, что позволяет быстрее зажимать, освобождать и позиционировать форму. Система предназначена для сокращения времени замены пресс-форм и повышения гибкости производства при переключении между различными бетонными изделиями.
Зажим формы подушкой безопасности для быстрой и надежной фиксации: рама формы закрепляется и освобождается посредством контролируемого надувания и спуска воздуха системы подушек безопасности. Такая конструкция обеспечивает быстрый отклик, постоянную силу зажима и точное позиционирование пресс-формы, помогая сократить процедуры замены пресс-формы, сохраняя при этом надежную фиксацию пресс-формы во время производства.
Быстросменная пресс-головка с подушкой безопасности и вспомогательной вибрацией: пресс-головка также оснащена механизмом быстрой фиксации подушки безопасности, что позволяет быстрее устанавливать, снимать и заменять при смене продукта и текущем обслуживании.
Высокоэффективные вибродвигатели установлены с обеих сторон пресс-головки и работают согласованно с основной вибрационной системой. Это дополнительное возбуждение помогает улучшить распределение сил внутри бетонной смеси, обеспечивая более равномерное уплотнение и способствуя обеспечению постоянной плотности продукта, точности размеров и качества поверхности.
Система вибрационной пресс-головки сочетает в себе быструю замену пресс-головки со вспомогательной вибрацией для улучшения уплотнения бетона и консистенции продукта. Это особенно выгодно для производственных линий, которые часто переключаются с производства различных бетонных изделий.
Быстрая блокировка подушки безопасности для более быстрой замены пресс-головки: в пресс-головке используется быстрофиксируемая конструкция подушки безопасности для эффективной установки, фиксации и снятия. Упрощая процесс замены пресс-головки, система упрощает текущее обслуживание и помогает сократить время простоев при переключении между различными формами продукта.
Вспомогательная вибрация для повышения качества продукции: Высокоэффективные вибрационные двигатели, установленные по обе стороны пресс-головки, работают согласованно с основной системой вибрации. Дополнительная вибрация помогает более равномерно распределять возбуждение по бетонной смеси, обеспечивая равномерное уплотнение, постоянную плотность, точность размеров и чистоту поверхности.
Такой скоординированный подход к вибрации особенно ценен при производстве бетонных изделий с высокими требованиями к размерам и качеству поверхности.
Устройство быстрого толкания форм автоматизирует ключевые операции по обращению с формами, включая установку, позиционирование и извлечение формы. Уменьшая необходимость ручной обработки пресс-форм, система помогает упростить замену пресс-форм и улучшить общее использование оборудования.
Автоматизированное обращение с пресс-формой и точное позиционирование: система автоматически перемещает форму в нужное положение и извлекает ее после производства, сохраняя при этом точное позиционирование на протяжении всего процесса переключения. Это сокращает количество ручного вмешательства и повышает повторяемость установки пресс-формы.
Сокращение времени переналадки при производстве нескольких продуктов: более быстрая обработка форм помогает сократить время простоя при смене различных продуктов и способствует более эффективному производству многопродуктового бетона. Для производителей, производящих пустотелые блоки, полнотелые блоки, брусчатку, бордюрный камень, проницаемую брусчатку и другие бетонные изделия, система обеспечивает большую гибкость в планировании производства.
Система подачи гидропривода предназначена для обеспечения контролируемой и равномерной подачи базовой бетонной смеси в полость формы. Точный контроль тяги гидроцилиндра и скорости движения помогает оптимизировать распределение материала во время процесса подачи.
Гидравлический привод для контролируемого распределения материала: Гидравлические цилиндры регулируют движение и скорость подачи системы распределения материала, помогая обеспечить равномерную доставку бетонной смеси в полость формы. Этот контролируемый процесс подачи обеспечивает стабильное заполнение и равномерное распределение материала в различных конфигурациях форм.
Стабильная подача для стабильного качества продукции: Стабильная подача материала помогает уменьшить проблемы, связанные с блокировкой материала, утечкой и неравномерным наполнением. Более равномерное распределение материала способствует равномерной плотности продукта и постоянству размеров, одновременно поддерживая непрерывное и стабильное производство блоков.
Система разрушения арки на 360° и гидравлическая система подачи предназначены для поддержания непрерывного потока материала и равномерного заполнения во время производства бетонных блоков. Он сочетает в себе независимый механизм разрушения арки и прецизионную гидравлическую подачу, что позволяет уменьшить слипание материала и улучшить равномерность заполнения формы.
Разрушение арки на 360° для непрерывного потока материала: В питателе основного материала используется независимый мотор-редуктор для непрерывного вращения износостойких смесительных лопастей в рабочем диапазоне на 360°. Такое активное перемешивание материала помогает предотвратить закупорку и скопление материала внутри бункера, снижая риск засорения и минимизируя время простоя, связанного с очисткой.
Модульная конструкция износостойкого лезвия также упрощает замену компонентов и текущее обслуживание, обеспечивая надежную долгосрочную работу.
Точная гидравлическая подача для равномерного заполнения формы: гидравлическая система подачи основного материала точно контролирует усилие цилиндра и рабочую скорость, обеспечивая стабильный и постоянный поток бетонной смеси в полость формы.
Улучшая распределение материала и уменьшая засоры, утечки материала и неравномерное заполнение, система помогает поддерживать стабильное состояние материалов на протяжении всего производственного цикла, способствуя стабильному качеству продукции и непрерывности производства.
Интегрированный гидравлический силовой агрегат объединяет в себе систему генерации гидравлической энергии, компоненты управления и масляные контуры в компактную и унифицированную систему. Эта интегрированная архитектура снижает потребность в обширных внешних гидравлических трубопроводах и упрощает обслуживание системы.
Интегрированная гидравлическая конструкция для повышения надежности системы: по сравнению с традиционными раздельными гидравлическими конфигурациями интегрированная конструкция уменьшает количество внешних гидравлических соединений, помогая свести к минимуму потенциальные точки утечек и упростить проверку и техническое обслуживание.
Компактное расположение также облегчает доступ к ключевым гидравлическим компонентам, обеспечивая более эффективное текущее обслуживание и устранение неисправностей системы.
Стабильная производительность гидравлики при эффективном использовании энергии: гидравлическая система спроектирована так, чтобы обеспечить быстрый отклик, стабильный контроль давления и эффективную передачу мощности во время непрерывного производства. Эти характеристики поддерживают длительную и высокоинтенсивную работу, помогая производителям поддерживать стабильную производительность формовки и управлять общим потреблением энергии.
Адрес
Zenith-Straße 1 57290 Нойнкирхен
Тел.
Электронная почта
Отправляя контактную форму, вы соглашаетесь с тем, что ваши данные могут быть использованы для обработки вашего запроса (дополнительную информацию и уведомления об отзыве можно найти в заявлении о защите данных).
